De schil van een appel bevat veel gezonde eigenschappen: het bevat ursolinezuur, wat belangrijk is voor het beheersen van het lichaamsgewicht. Er is een groeiende trend merkbaar van de aankoop van kant-en-klare, gesneden en verpakte appelen, die de rol van tussendoortje op zich nemen.

We bespraken het onderwerp met Virginia Cascella, expert in de IV gamma-sector en sales manager van PND, het Italiaanse bedrijf dat gespecialiseerd is in de bouw van fruitverwerkingsmachines.

“Veel scholen bieden tegenwoordig fruit aan en dit project wordt op steeds meer scholen toegepast. Hierdoor zijn de aanvragen voor machines die het fruit kunnen verwerken toegenomen. De afgelopen jaren is er een versnelling opgetreden aangaande de consumptie van kant-en-klaar fruit en dit komt mede door de verpakte appelpartjes met schil. Deze zijn verpakt in een zakje van 80 gram. De schil bevat heilzame stoffen die in staat zijn om de goede vetten te verhogen, waardoor je meer calorieën kunt verbranden. Dit vermindert het risico op obesitas, zeker in de kinderleeftijd”, zegt Cascella.

Kortom, het lijkt erop dat onmiddellijke toegang tot gezond voedsel de consumptie ervan stimuleert en dat heeft de vraag doen toenemen!
"De appelpartjes zijn bovendien," voegt de expert eraan toe, "altijd een van de bestanddelen geweest van de fruitsalade, d.w.z. de fruitmix die we samen met meloen, ananas en kiwi in kant-en-klare bakjes aantreffen. De belangrijkste bestemmingen van gesneden en verpakte appels zijn dus school-, openbare en bedrijfskantines, de grootschalige detailhandel en de horecasector die verwijst naar de fastfoodrestaurants van de belangrijkste ketens in Italië en de rest van de wereld".

'In deze context', specificeert de verkoopmanager van PND, 'is de nieuwe automatische appelsnijlijn, model CB8 van PND. Het is een automatische snij- en snijmachine, speciaal ontworpen voor appels. Het systeem bestaat uit een tank voor het verzamelen van het fruit, gevolgd door de automatische oriëntator en een systeem van stempels die de appel naar het snijstation transporteren. In de laatste fase vindt het snijden in partjes plaats, dankzij de pad die het fruit op de matrijs duwt en het mogelijk maakt het te snijden en de kern te scheiden op een speciale band".

Met de nieuwe machine is het mogelijk om tot 20 partjes in één keer te snijden. Het proces is volledig geautomatiseerd en er komt alleen een medewerker aan te pas als de appelen in de verzamelbak worden geplaatst. Daarna worden ze direct gesneden en ondergaan een behandeling om verkleuring te voorkomen.

“Deze lijn biedt veel voordelen, waaronder de hoge snijkwaliteit, de hoge productiecapaciteit en door de automatisering zijn er weinig medewerkers nodig. Net als alle andere machines van PND is ook deze zeer gebruiksvriendelijk en de onderhouds- en schoonmaakprocessen zijn eenvoudig uit te voeren. Het heeft een opbrengst van 75% en is ideaal voor internationale leveranciers of bedrijven die verpakkingen met 80 gram gesneden appelen op de markt brengen”, besluit Cascella.

Dat vers gesneden aardbeien steeds populairder worden is niets nieuws. Dit wordt bevestigd door Virginia Cascella, expert op het gebied van verwerkingsmachines voor vers gesneden fruit en groenten en exportmanager bij PND. Het Italiaanse bedrijf behoort tot de meest innovatieve in de productie en marketing van met name fruitverwerkingsmachines.

"Ons bedrijf heeft de DF12 en DF24 aardbeienontstoppingsmachine ontworpen om niet alleen voedselverwerkende bedrijven te ondersteunen, maar ook bedrijven die actief zijn in de cosmetische en farmaceutische sector", aldus Cascella zelf. "Deze machine wordt specifiek gebruikt om het steeltje van het bovenste deel van de vrucht te verwijderen en, op verzoek, doormidden of in vieren te snijden. Een nauwkeurige operatie, voor een uiterst delicate vrucht'.

De vraag naar gespecialiseerde machines om dit product te verwerken neemt volgens PND gestaag toe en het bedrijf is perfect geplaatst om hieraan te voldoen. Altijd!

"Dankzij het innovatieve ontwerp van roestvrij staal," merkte de manager op, "vermindert de machine in kwestie mechanische schade als gevolg van geautomatiseerde verwerking, aangezien het een precisiesysteem gebruikt voor een schone snede in korte tijd. De schilmachine voor aardbeien DF12 en DF24, die in de loop der tijd is geperfectioneerd, zorgt voor minder afval, gegarandeerd binnen 10-12%, en is in staat aardbeien met verschillende diameters, van 20 tot 50 mm, te verwerken, gewoon door het membraan dat het fruit ondersteunt te vervangen, d.w.z. door kleine aanpassingen aan de instellingen".

Een ander niet te onderschatten voordeel, naast gebruiksgemak, onderhoud en reiniging, is de arbeidsbesparing.

De verwerking vindt plaats in vier fasen: laden, uitlijnen van het product, pellen en uitwerpen van de vruchten. De DF12 verwerkt 300 vruchten per minuut met vier operators, ongeveer 300 kg per uur. De DF24 daarentegen kan met acht operators 600 vruchten per minuut verwerken, ongeveer 600 kg per uur.

"Vanaf het eerste moment zijn we trots op de resultaten die deze wereldwijd gewaardeerde machine ons heeft opgeleverd," concludeerde Virginia Cascella. "Tot nu toe hebben we in slechts zes jaar maar liefst 90 eenheden verkocht in Spanje, Mexico, Nederland, Groot-Brittannië, Frankrijk, Australië en Chili. Ons sterke punt is onze aandacht voor de klant, die vanaf het ontwerp tot en met de inbedrijfstelling van de machine wordt gevolgd, met een zorgvuldige begeleiding die verder gaat dan elke kilometer".

Ready-to-eat salads have been a sought-after item for many years now, and with the more multicolored references, the more inviting they appear, the more they entice purchases. Increasingly fast-paced and dynamic lifestyles, on the other hand, support the demand for products that meet the needs of people who consume ready-to-eat or almost ready-to-eat food, perhaps for a quick lunch break or for health reasons. This is one reason why producers of ready-to-eat salads are adding red, yellow, or mixed-color cherry tomatoes.

"With the growing trend in the fresh-cut consumption, our company has proactively been addressing a significant demand from the market. Thus, in the first months of this year, a new project emerged with the realization of our cutter mod. MTP, dedicated to cutting cherry tomatoes in halves or quarters for the fresh-cut sector," said Virginia Cascella, export manager of PND, an Italian manufacturer of fruit processing machinery.

"It is a fast machine, as it reaches a production capacity of about 200 kg per hour," explained the expert, "but it is also very safe, as it is designed to comply with all the safety standards required by current regulations. Of course, it is also innovative because it provides for automatic loading that has not yet been seen on the market in this particular application. In fact, the product is collected in a hopper and, by means of an elevator, transported to the loading belt that aligns and transfers it to the cutting station. "The cutting unit, specifically, consists of 4 rotating circular blades that, when activated together, allow for cutting into quarters. A mechanical lever system, on the other hand, allows 2 blades to be moved so as to achieve halved cutting. Finally, a belt for the output, located below the cutting station, easily collects the product. We expect great success for what turned out to be a well-tested prototype. Initially made for a customer, this machine has already been in demand throughout Europe."

Moreover, thanks to its innovative stainless-steel design, the machine treats cherry tomatoes of different sizes (Ø 25 - 40 mm) and is easy to move because it is equipped with wheels, which can be replaced with adjustable feet on request.

"Our core strength is to be able to provide a timely response to our customers, with processing lines specifically designed for that purpose," concluded Virginia Cascella, "and this machinery once again is a clear example of that. This is a perspective that pays attention to technological performance, perfectly tailored to the needs of those who choose it. Relying on us at PND means receiving personalized, fast, and effective assistance on a global scale. "We invite you to discover more about PND by visiting our website, where you can consult the catalog of available lines and different machines, as well as view all the national and international trade fairs attended and to be attended by the company."

De populariteit van de mango neemt toe en daarmee ook de vraag en de geproduceerde hoeveelheden. Daarom heeft het bedrijf PND, dat technologische oplossingen aanbiedt die zijn afgestemd op de nieuwe consumptiegewoonten, een hele lijn van 3 machines aan deze vrucht gewijd: de PL6M-schiller, de SS8-uitbeenmachine en de SCM-snijder/blokjesmachine.

"We hebben met grote tevredenheid vastgesteld dat een van de meest gevraagde machines de mangoschiller PL6M is, met handmatige belading," zegt Gianluca Giordano, Latam / Apac Sales Area Manager van PND, "strikt gemaakt in Italië en gedekt door een octrooi uit 2012. Er worden meer dan 160 eenheden verkocht in Europa, de Verenigde Staten en vooral Midden- en Zuid-Amerika, die pas de laatste drie jaar zijn begonnen met investeringen in machines en vervanging van arbeid. De machine laadt 6 vruchten en schilt er 40 per minuut. Wij hebben een grote capaciteit, met wel 800 kg per uur. Het hele proces is in het zicht van de operator en behoeft geen instelling".

PND is in een groot deel van de wereld ingeburgerd. Sinds 2000 behoort het bedrijf tot de meest innovatieve in de productie van machines voor de verwerking van fruit, niet in de laatste plaats tropisch fruit.

"De kracht van onze innovatie," zegt Giordano, "is dat de machines zowel onrijpe als rijpe mango's kunnen verwerken. Een voordeel dat geen enkele andere machine op de markt heeft. Een uniek pluspunt, kortom. Met meer dan 90 verkochte machines in Midden- en Zuid-Amerika die uitsluitend bestemd zijn voor de verwerking van deze vrucht, verwerkt en geëxporteerd naar alle continenten".

De deskundige zegt ook dat hij "trots is op de successen die in slechts drie jaar zijn geboekt en op het feit dat hij heeft kunnen deelnemen aan de technologische ontwikkeling van de agro-industriële sector in deze landen.

Ook succesvol zijn de twee andere machines, eveneens van roestvrij staal, die gemakkelijk te gebruiken zijn en snel te onderhouden en te ontsmetten. Met de SS8 kan in verschillende vormen en maten worden gesneden, dankzij de mogelijkheid om matrijzen en pads te vervangen, terwijl de halfautomatische SCM, ontworpen voor het snijden in segmenten en kubussen, beschikt over een laadtransportband met twee stations.

"PND is erin geslaagd het vertrouwen te winnen van zowel technici in de sector als klanten," besluit de expert, "die deze machines erkennen als onvervangbare bondgenoten, omdat ze zich aanpassen aan elke behoefte. Ons bedrijf staat garant voor kwaliteit, betrouwbaarheid en continue service, op elke breedtegraad. Op onze website kunt u de catalogus met beschikbare lijnen raadplegen en de beurzen ontdekken waaraan het bedrijf heeft deelgenomen en nog zal deelnemen".

"The Propack Mexico and Propak Asia fairs were held last week in the two hemispheres and our team attended both with a lot of enthusiasm," explains Virginia Cascella, export manager at PND.

"There was a lot of interest for the peeling and cutting of pineapples in both fingers and chunks, ready to be put in bags or punnets. PND has been supplying the international market with machinery for the processing of pineapples, melons and much more for 22 years."

"The melon and pineapple peeler is available in three models according to the production capacity required. Models PL1D, PL2D and PL4D can process 6 to 24 fruits/minute."

"It is a very intuitive manual-loading machine that is easy to use, so much so that many operators define it as user-friendly. It stands out on the market thanks to its compactness and undisputed reliability. The various models can work up to 24 hours non-stop and are a favorite with technicians due to the minimum maintenance required. They are found all over the world - America, Europe, Africa and Australia."

"Together with the peeler, cutter SCMA for fingers and chunks guarantees a precise job, almost as if by done hand. People like the fact that PND can meet all kinds of requirements: it welcomes clients both before and after the sale and provides frank and transparent advice for made-to-measure solutions. With us, clients feel at ease, welcomed and understood."

Onder de grootste bedrijven in de engineeringsector die fruitverwerkingsmachines vervaardigen, is PND met zijn producten aanwezig op alle 5 continenten. Met meer dan 1500 door het bedrijf geproduceerde machines kunnen kleine, middelgrote en grote verwerkers een van de meest geconsumeerde en primaire levensmiddelen verwerken: de ananas.

"Enerzijds blijven wij ons doen gelden op de internationale markten," zegt Gianluca Giordano, Area Manager Latam / Apac, "anderzijds dwingt de aanhoudende wereldwijde crisis, met de stijgende grondstofprijzen, tot nieuwe strategieën in de aanpak van verwerkings- en transformatieprocessen. Vandaar de noodzaak om de machinekosten te verlagen en tegelijkertijd onze klanten kwaliteit, robuustheid, productie en prestaties te blijven bieden".

Hoe? PND heeft het antwoord gevonden, met de creatie van een ultramoderne machine die in staat is meerdere handelingen uit te voeren in kleine ruimtes en met een minimaal energieverbruik.

"We hebben het met name over onze ananas ponsmachine mod. PINCYL8," vervolgt Giordano, "een machine die een ruimte inneemt van slechts 1600mm x 1600mm!

Vanaf een hele ananas, inclusief de kroon, en met alleen bediening vanaf het bedieningspaneel, kunnen met PINCYL8 meerdere processen worden uitgevoerd, te beginnen met het snijden van de vrucht. Dit levert de gedecoreerde cilinder op, die vervolgens in ringen van gelijke diameter, in wiggen of in brokken en stukjes wordt gesneden".

"Deze machine," legt de expert uit, "maakt niet alleen een grote verscheidenheid aan verwerking mogelijk, maar heeft ook een hoge capaciteit: maar liefst 12 vruchten/minuut, gevoed door één operator. Het heeft een hoog rendement omdat de diameter van de snijder en de snijbuis verwisselbaar zijn, afhankelijk van het kaliber van de ananassen die met dit proces worden verwerkt".

"De PINCYL8 heeft een positieve respons gevonden in verschillende delen van de wereld, zoals de Verenigde Staten en Europa, maar vooral in Spanje", meldt Giordano. Om deze reden hebben de verschillende bedrijven in het Iberische land in deze machine een valabel instrument gevonden waarmee zij, door zijn eenvoud en betrouwbaarheid, aan de vraag kunnen voldoen".

"We have started attending fairs all over the world once again, so anyone who is interested should follow our social media pages (Facebook, Linkedin, Youtube) to be updated on the next events and find information on all our machines, including technical sheets."

The growing interest in the international markets for tropical fruits and their consumption continues apace. While, in recent years, consumers in the old continent have been able to learn more about exotic fruits, such as mangoes and avocados, some of which are produced in Europe, the demand for bananas and pineapples remains high. This latter fruit is not only ideal for fresh consumption, but can also be consumed sliced in ready-to-eat trays.

But how does the cutting process take place and how has it evolved over time? We asked Virginia Cascella, sales manager of PND, an Italian company specialized in the construction of machines for peeling and cutting fruit.

"Our answer to this market segment is the new semi-automatic pineapple die-cutting and cutting machine that was created to cut the cylinder-shaped pineapple. In addition to cylinder cutting, the machine allows users to obtain sliced fruit or cubes, depending on the customer's needs. In this way we meet the most diverse needs of our international customers, while also optimizing energy, and environmental and human resources."

This is how the PND die-cutter is made and, above all, how it works. "An operator just loads the fruit and the machine does all the work practically by itself - explained Cascella. The operations are carried out in three steps - assessment, coring, and cutting. The cut, then, is a choice between cylinders, washers, slices and cubes. The machine has a stainless steel structure. All components are easily inter-changeable and the parts in contact with the fruit are certified as suitable for use in the food industry. I would also like to point out the easy and fast cleaning and maintenance of the machine in the post-production phase."

The machine is equipped with a conveyor/elevator belt for the product, customized to the customer's needs. It features both space-saving dimensions and simplified operations, even though it is considered an industrial machine.

A new starting point
2020 represents a new starting point for this company that celebrates 20 years of activity. Today, PND has its own commercial network across the world. It stays true to the same methodology, that means listening to the customer, analyzing the problem and working out the most suitable solution.

The first foreign countries to introduce PND technology have been Switzerland and Poland. Over time, with perseverance and a desire to improve, the company has increased the number of its orders from new customers, and now it is present in all five continents.